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油渣饲料空气能热泵烘干方案

作者:admin 来源:未知 发表时间:2017-06-25
油渣是酱油生产过程中产生的废弃物。是人们日常饮食中不可或缺的调味品,目前中国大陆的酱油年产量在500万吨左右,酱油市场年增长在10%以上,而每生产1kg酱油,就会产生大约0.67kg酱油渣,所以酱油渣的产量也是非常大的。目前对于酱油渣的开发利用,主要集中于用作饲料、肥料、燃料和提取有效成份等方式。广东是最先开始酱油糟饲料的研究、开发与生产的地方,目前至今已有数家华南地区最大的酱油糟饲料研发与生产基地。他们利用选用国内一流的生产设备,装备有年产酱油糟10万吨级的大型加工生产线和年产浓缩饲料10万吨的生产线。利用酱油渣烘干机将湿淋淋的酱渣烘干处理后,利于后续处理。
 
 


 
酱油渣加热后,会有一定的粘性,尤其是在55%左右粘性最大,很多公司在处理高水分酱油渣(50%以上)时,由于其粘性而出现焦糊或粘壁而无法正常生产,本公司近十年来在高湿高粘渣类积累的经验,设计酱油渣的烘干设备,解决了酱油渣烘干难题。此酱油渣烘干机亦可适用于果渣、酒渣、豆粕、啤酒糟、醋渣、菜籽饼粕、豆饼、菜籽饼、豆渣、豆腐渣、酱油糟饲、果泥、酵素果渣、豆腐渣、红薯渣、木薯渣、酱油渣、药渣、啤酒渣、土豆渣、醋糟粉、麸皮、各类粗饲料、茶粕、啤酒废酵母、青贮饲料、有机肥、酒糟等材料。
 
关于纳克斯达的烘干设备的技术特点,总结如下
 
1、可充分实现对渣类进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理,最终酱油渣颗粒可作进一步开发,用作饲料、肥料、燃料等。
 
2、采用连续网带干燥模式,适合各类型渣类材料干化系统(包括含砂量大污泥),使用寿命长。
 
3、可将各种水分含量的渣类物质干燥成含水10%污泥颗粒;减容量为1/4-1/5
 
4、挤条成型及粉碎成型专利技术,根据含固率不同采用不同铺料模式。
 
5、低温(40-75℃)全封闭干化工艺,无尾气排放,无需臭气处理系统;采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃,环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃,含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃,醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在 300℃以上。 醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃,脂类的挥发温度在150-250℃)。
 
 


 
6、整个干化过程可都在密闭环境条件下进行,不会有气体排到外界环境中,不会造成二次环境污染;干燥过程无任何污染 物排放,干燥车间卫生条件好;选用集中水冷却模式,冷却效果佳,车间工作温度优良。
 
7、系统运行安全,无爆炸隐患,无需冲氮运行;污泥干化过程氧气含量<12%,粉尘浓度<60g/m3,颗粒温度<70℃,整个干化过程中无尘 (空气流速<2 m/s)。
 
8、网带传送速度采用变频控制,出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。
 
9、采用领先的热泵除湿技术,节能40%以上,每20消耗电量约0.3~;传统干化设备1 20需要消耗能量,另外还要消耗电量、冷却水、药剂等;采用低谷错峰用电模式,可节能60%以上。
 
10、设备占地面积小,安装方便;每蒸发1000kg水设备占地面积约3.5m2。
 
11、单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼),每日处理量可达140吨,可适合污泥分散或集中处 理模式,通过对泥饼干化处理实现减容减量,节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。
 
12、采用PLC+触摸屏控制系统,全自动运行,操作管理方便;干湿球温湿控制、进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制、铺料控制、手动控制等。
 
酱油渣烘干机的结构酱油渣除湿干化=热风循环+冷凝除湿烘干(除湿热泵)。其核心过程有二。其一:污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化);其二:湿空气经过除湿热泵=冷凝水+干燥热空气(冷凝)